Śruba z płaskim główką DIN 965, formalnie definiowana jako krzyżowo zagłębiona śruba z płaskim gwintem metrycznym, to śruba maszynowa zaprojektowana tak, aby po pełnym zakręceniu była równo z powierzchnią lub pod powierzchnią materiału dopasowanego. Cechą charakterystyczną jest kąt zagłębienia głowicy o 90° w połączeniu z krzyżowym wgłębieniem krzyżowym (typ H) lub Pozidriv (typ Z), umożliwiającym przeniesienie momentu obrotowego przez standardowy przewoznik krzyżowy.
Ustandaryzowany przez Niemiecki Instytut Normalizacji (Deutsches Institut für Normung), DIN 965 został szeroko przyjęty w produkcji europejskiej i światowej jako punkt odniesienia dla mocowania montowanego na płycie. Jest ściśle powiązany z ISO 7046-1 (wstawka Phillipsa) oraz ISO 7046-2 (wpuszczenie Pozidriv), a inżynierowie często traktują te dwie specyfikacje jako wymienne w ramach tolerancji. W praktyce DIN 965 pozostaje najczęściej cytowanym oznaczeniem w zamówieniach przemysłowych na całym świecie.
Jako zaufany Elementy i elementy mocujące dostawca, Zhejiang Jiaxing Tuyue Import and Export Co., Ltd., produkuje i eksportuje śruby DIN 965 dla klientów w ponad 50 krajach, zachowując pełną wymiarową i mechaniczną zgodność ze standardem.
Śruby DIN 965 produkowane są w metrycznych seriach gwintów grubych. Standardowa średnica nominalna obejmuje zakres od M2 do M10, przy czym M3, M4, M5, M6 i M8 to najbardziej komercyjnie aktywne rozmiary. Skok gwintu spełnia domyślne normy ISO 68-1 w grubym zakresie: M3 × 0,5, M4 × 0,7, M5 × 0,8, M6 × 1,0, M8 × 1,25, M10 × 1,5. Istnieją warianty fine-pitch, ale produkowane według specyfikacji klienta, a nie jako katalogowy standard.
Kąt zagłębienia głowicy wynosi 90° ± 1°, mierzony między przeciwległymi bokami stożka. Średnica głowicy (dk) i wysokość głowicy (k) mają stałą proporcjonalną relację do średnicy nominalnej. Dla porównania: M4 daje dk ≈ 8,0 mm i k ≈ 2,2 mm; M6 daje dk ≈ 12,0 mm i k ≈ 3,3 mm; M8 daje dk ≈ 16,0 mm i k ≈ 4,4 mm. Wartości te dotyczą preferowanej klasy tolerancji (średniej). Lekko wypukła lub płaska powierzchnia jest określana przez kupującego przy składaniu zamówienia.
DIN 965 H określa wnękę Phillipsa (typ H) zgodnie z normą ISO 4757.
DIN 965 Z oznacza wnękę Pozidriv (typ Z) zgodnie z normą ISO 4757.
Głębokość i kształt wgłębienia bezpośrednio wpływają na opór wygładu cam-out. Pozidriv oferuje wymiernie ulepszoną transmisję momentu obrotowego i jest preferowany na zautomatyzowanych liniach montażowych oraz w zastosowaniach wymagających powtarzających się cykli mocowania.
Całkowicie gwintowane trzonki są standardem dla długości do około 30 mm; częściowo gwintowane trzonki występują w dłuższych długościach zgodnie z wytycznymi załącznika DIN 965. Nominalne długości (l) wahają się od 3 mm do 80 mm, w zależności od średnicy. Długość mierzy się od spodu stożka głowicy do końca zamka.
Tolerancje gwintu spełniają normę ISO 965-1, a klasa tolerancji 6g dla gwintu zewnętrznego. Prostość i wykończenie powierzchni są sprawdzane zgodnie z wymaganiami określonymi w normie wymiarowej DIN 965 i porównywane z ISO 4759-1 (tolerancje dla elementów łącznikowych).
Stal niskowęglowa (odpowiednik klas AISI 1010–1018 lub chińskich GB Q235/Q345) jest materiałem bazowym dla standardowych śrub DIN 965. Zimne nagłówki, a następnie walcowanie gwintem, zapewnia stały przepływ ziaren i niezawodne właściwości mechaniczne.
Klasa nieruchomości 4.8 to najczęstsza klasyfikacja zwykłej stali węglowej DIN 965. Klasa właściwości 8.8 jest osiągalna przy użyciu stali średniowęglowej i odpowiedniej obróbki cieplnej, obejmując zastosowania wymagające wyższej wytrzymałości na rozciąganie.
Klasy austenitowe A2 (AISI 304) i A4 (AISI 316) dominują w segmencie odporności na korozję. A2 zapewnia odpowiednią odporność w pomieszczeniach lub w łagodnie wilgotnych warunkach; A4 jest określany do zastosowań morskich, chemicznych lub konstrukcji zewnętrznych, gdzie narażenie na chlorki jest istotne.
NaszPodkładki śrub śrub ze stali nierdzewnej obejmuje DIN 965 w klasach właściwości A2-70 i A4-70, co oznacza minimalną wytrzymałość na rozciąganie 700 MPa.
Mosiężne śruby DIN 965 służą zastosowaniom elektrycznym i dekoracyjnym, gdzie przewodność lub wykończenie estetyczne jest kluczowe. Warianty aluminiowe oferują redukcję wagi dla zespołów elektroniki sąsiadowej lub zbliżonej do lotnictwa.
Wybór obróbki powierzchni wpływa na odporność na korozję, otoczkę wymiarową, współczynnik tarcia oraz zgodność z regulacjami (szczególnie w odniesieniu do RoHS i REACH). Oto główne opcje:
Galvaniczne powlekanie cynkowe (pasywacja przezroczysta / żółta /): Najczęściej stosowana powłoka dla śrub DIN 965 ze stali węglowej. Grubość powłoki zwykle wynosi od 5 do 12 μm. Pasywacja chromianu żółtego zapewnia dodatkową ochronę ofiarną. Pasywacja czerni jest stosowana do rozróżnienia wizualnego i umiarkowanej odporności na korozję.
Cynkowanie na gorąco: Tworzy grubszą warstwę cynku (45–85 μm), odpowiednią do intensywnej ekspozycji na zewnątrz. Tolerancja gwintu musi być regulowana przed ocynkowaniem, ponieważ powłoka dodaje znaczną ilość materiału do formowania gwintu.
Dacromet (Geomet): Powłoka cynkowo-aluminiowa na bazie wody oferująca sześciokrotnie większą odporność na mgielność solną niż standardowe galwanizowanie, bez ryzyka kruchości wodoru. Preferowane w podzespołach motoryzacyjnych.
Niklowanie: Stosowane do dekoracyjnych lub łagodnych wykorzyść odpornych na korozję, powszechne w elektronice użytkowej i okuciach meblowych.
Fosforan + olej (parkerizacja): powłoka konwersyjna poprawiająca zatrzymanie oleju, stosowana jako nośnik smaru i inhibitor korozji w pomieszczeniach wewnętrznych.
Gładki (Self-Colour): Dostarczany bez obróbki powierzchni do zastosowań, w których inżynier określa własny proces powłokowania po obróbki lub w środowiskach niekorozyjnych w pomieszczeniach.
Klasa własności definiuje mechaniczną wydajność śruby niezależnie od jej rodziny materiałów.
Klasa 4.8 (Stal węglowa): Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 420 MPa, granica plastyczności ≥ 340 MPa, wydłużenie ≥ 14%.
Klasa 8.8 (Stal średniowęglowa, hartowana i hartowana): Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 800 MPa, granica plastyczności ≥ 640 MPa.
Klasa A2-70 (Stal nierdzewna 304): Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 700 MPa, 0,2% obciążenia ≥ 450 MPa.
Klasa A4-70 (Stal nierdzewna 316): Te same progi mechaniczne co A2-70, ale z większą odpornością na korozję wgłębień.
Wartości twardości dla gatunków stali węglowej są określone w ISO 898-1; dla gatunków stali nierdzewnej zgodnie z normą ISO 3506-1. Zespół kontroli jakości Tuyue weryfikuje twardość partii produkcyjnych zgodnie z tymi referencyjnymi standardami.
DIN 965 jest standardem podstawowym, z następującymi najczęściej spotykanymi odniesieniami w dokumentacji inżynieryjnej:
ISO 7046-1: Śruby płaskie z zagłębianą głowicą z wgłębieniem krzyżowym typu H — klasa produktu A.
ISO 7046-2: Śruby płaskie z zagłębianiem z wgłębieniem typu Z — produkcja A.
ISO 15065: Śruby płaskie z zagłębianą głowicą z sześciokątnym wgłębieniem (nie DIN 965, ale często mylone podczas zakupu).
ASME B18.6.3: Północnoamerykański odpowiednik śrub maszynowych z płaskim gwintem, używający gwintu w calach jednolitych (funkcjonalnie podobnych, ale wymiarowych).
JIS B 1111: Japoński odpowiednik standardu przemysłowego, o niemal identycznej geometrii.
Gdy międzynarodowe dokumenty zakupowe odnoszą się jednocześnie do DIN 965, ISO 7046 lub równoważnych odnośników, zespół techniczny Tuyue weryfikuje, które szeregi wymiarowe mają pierwszeństwo i odpowiednio dostosowują produkcję.
Drut jest naciągany do precyzyjnej średnicy, podawany do maszyny do zimnego głównego i uderzany przy dużej tonażu, aby utworzyć profil głowicy zagłębionej w pojedynczym lub stopniowym suwie matrycy. Zimna głowica hartuje materiał metodą obróbki, poprawiając wytrzymałość na rozciąganie i zmęczenie w porównaniu z obrabianymi odpowiednikami.
Walcowane gwinty — powstające przez przesuwanie materiału między utwardzanymi matrycami zamiast jego cięcia — dają lepszy profil promienia korzenia, naprężenia resztkowe na ściskanie oraz odporność na zmęczenie w porównaniu z gwintami cinanymi. Cała standardowa produkcja DIN 965 w Tuyue wykorzystuje walcowanie gwintem.
Klasa nieruchomości 8.8 i wyższa wymaga hartowania i hartowania. Zawartość węgla, medium hartujące (olej lub woda), temperatura odlania oraz czas odpuszczania są kontrolowane w zamkniętych oknach procesowych i weryfikowane przez wewnętrzne testy twardości.
Linie galwaniczne, sprzęt aplikacyjny Dacromet oraz zbiorniki fosforanowe są obsługiwane według arkuszy procesowych odwołujących się do odpowiednich specyfikacji ASTM, ISO oraz wewnętrznej kontroli jakości. Testy z użyciem mgły solnej zgodnie z normą ISO 9227 (ASTM B117) przeprowadzane są na próbkowanych partiach.
System zarządzania jakością Tuyue posiada certyfikat ISO 9001. Każda seria śrub DIN 965 przechodzi następującą sekwencję inspekcyjną:
Przychodząca pręt: przegląd certyfikatu składu chemicznego i punktowa kontrola twardości.
W trakcie procesu: inspekcja wymiarowa geometrii głowic, głębokości wgłębienia, średnicy trzonka i kształtu gwintu z użyciem kalibrowanego pomiaru i porównawców optycznych.
Wyroby końcowe: inspekcja wizualna, przejście/nieprzejście gwintu (Go/No-Go zgodnie z ISO 1502), próbkowanie testów rozciągania oraz test zacięcia momentu obrotowego zgodnie z ISO 4757.
Powłoka: pomiar grubości (Fischer XRF lub indukcja magnetyczna zgodnie z ISO 2178/ISO 2360), certyfikat przyczepności oraz godziny natrysku solnego na partię.
Pełne raporty z badań materiałowych (MTR), raporty wymiarowe oraz certyfikaty obróbki powierzchni są dostępne na żądanie dla każdego zamówienia wysłanego. Przeglądaj nasze Oferta produktów Aby zobaczyć nasze pełne zaangażowanie w jakość we wszystkich rodzinach Fasteners.
Materiał odbiorczy musi być wstępnie wywiercony i zagłębiony pod odpowiednim kątem (90°) i średnicą. Niewielkie zagłębianie powoduje wypychanie głowicy śruby nad powierzchnię; Zbyt duże zagłębianie powoduje opadnięcie głowicy poniżej i zmniejsza skuteczność zaciskania. Frezy do zagłębiania z uwzględnionym kątem 90° są szeroko dostępne u standardowych dostawców narzędzi. Zalecana średnica zagłębiania równa się dk wybranemu rozmiarowi śruby według tabeli wymiarowej DIN 965.
Użyj odpowiedniego rozmiaru śruby krzyżowej lub Pozidriv odpowiadającej numerowi wgłębienia wytłoczonego lub określonego na śrubie. Niedopasowanie między rozmiarem wgłębiacza a wgłębienia jest główną przyczyną uszkodzeń cam-out i zdzierania wgłębień. Dla M3–M4: PH1 / PZ1. Dla M5–M6: PH2 / PZ2. Dla M8–M10: PH3 / PZ3.
Zalecane momenty obrotowe montażowe dla klasy właściwości DIN 965 4.8 (stan smarowania, współczynnik tarcia μ = 0.12): M4: 2.5 N·m; M5: 5,0 N·m; M6: 8,5 N·m; M8: 20,0 N·m. W przypadku stali nierdzewnej A2-70 należy stosować ten sam zakres momentu obrotowego, ale użyć smaru przeciwzatrzaskowego (miedziowego lub miedziowego), aby zapobiec powstawaniu żarów podczas montażu.
Standardowe śruby DIN 965 nie zawierają funkcji blokowania. Tam, gdzie wymagana jest odporność na drgania, należy określić klej blokujący gwint (np. Loctite 243 średniej wytrzymałości), nylonową łatkę wcześniej nałożoną na gwint lub połączyć z podkładką blokującą. W przypadku zespołów o wysokich wibracjach skonsultuj się z zespołem inżynierów Tuyue w celu uzyskania wskazówek dotyczących wyboru elementów mocujących.
Montaż wpłany jest kluczowym wymogiem funkcjonalnym, który decyduje o wyborze DIN 965 w szerokim zakresie branż:
Elektronika i urządzenia konsumenckie: Montaż płytek drukowanych, panele obudowy, montaż urządzeń przenośnych — wszędzie tam, gdzie wystająca głowica mogłaby zasłaniać sąsiednie elementy lub estetykę.
Wnętrze i wykończenie samochodowe: Zespoły deski rozdzielczej, panele drzwi i pokrowy na szyny wymagają zaciśnięć na płasko, aby spełnić wymagania dotyczące jakości powierzchni i bezpieczeństwa pasażerów.
Meble i szafki: Meble z płaskim opakowaniem, przesuwaki szuflad i płyty zawiasowe stosują normę DIN 965, gdzie wymagane jest gładkie wykończenie powierzchni.
Obróbka blachy: Obudowy elektryczne, panele rozdzielczy, ramy kanałów HVAC oraz szafy sterujące opierają się na śrubach zagłębianych, aby utrzymać gładkie powierzchnie wewnętrzne.
Konstrukcje montażowe solarne i fotowoltaiczne: Mocowanie w ramach aluminiowych zapobiega ostrym wystańcom, które mogłyby uszkodzić izolację przewodów. Nasza oddana Elementy złączne modułów słonecznych i fotowoltaicznych Zestaw uzupełnia normę DIN 965 w kompletnych rozwiązaniach montażowych PV.
Ogólne montaż maszyn: Osłony, osłony, uchwyty i panele dostępu w przetwórstwie spożywczym, opakowaniach i maszynach przemysłowych.
Konstrukcja i konstrukcja stalowa: Stosowane z częściami tłoczącymi i stalowymi ramami; zobacz nasze tłoczenie części żelaznej ramy narożnik stalowy serie produktów dla komponentów uzupełniających.
DIN 965 vs. DIN 963 (szczelinowe zagłębienie): DIN 963 wykorzystuje pojedyncze proste szczeliny wgłębieniowe. DIN 965 stosuje wgłębienie poprzeczne (Phillips lub Pozidriv). Wgłębienie poprzeczne umożliwia transmisję o wyższym momencie obrotowym i jest preferowane do montażu elektronarzędzi.
DIN 965 vs. DIN 7991 (sześciokątny / zagłębiany z zagłębieniem torx): DIN 7991 wykorzystuje wewnętrzny napęd sześciopłatowy, oferujący wyższe przenoszenie momentu obrotowego i dłuższą żywotność napędu w automatycznym montażu. DIN 965 pozostaje preferowany, podczas gdy standardowe narzędzia Phillips lub Pozidriv są standardem infrastrukturalnym.
DIN 965 vs. DIN 966 (podniesiona głowica zagłębiana / owalna głowica): DIN 966 ma lekko wypukły profil głowicy do zastosowań dekoracyjnych. DIN 965 zapewnia efekt pełnego wyrównania lub podpłynięcia przy prawidłowym zagłębieniu.
Śruby DIN 965 są dostarczane w następujących standardowych formatach: karton luzem (wewnętrzny woreczek PE + zewnętrzny karton), plastikowa taca (do automatycznego podawania taśmy montażowej) oraz taśma szpulowa z próżniowym opakowaniem (do rozmiarów kompatybilnych z wybieraniem i umieszczaniem pod M4). Dla klientów OEM dostępne są indywidualne opakowania zgodnie ze specyfikacją klienta — w tym etykietowanie, kody kreskowe do śledzenia serii oraz zestawy o mieszanych rozmiarach.
Minimalne ilości zamówienia różnią się w zależności od rozmiaru, materiału i powłoki. Standardowe produkty ze stali węglowej zazwyczaj mają niższe progi moq; Niestandardowe klasy nierdzewne lub specjalne powłoki wymagają wyższych minimalnych ilości, aby umożliwić przygotowanie produkcji. Skontaktuj się bezpośrednio z zespołem Tuyue przez nasz Strona kontaktowa po aktualny cennik i harmonogram wymagań dotyczących możliwości.
